천안에서 모든 트랜스포머의 높은 품질은전체 사슬은 운영 사양을 엄격히 준수합니다., 완전한 추적성을 보장합니다. 같은 기간 동안 생산 된 S-2000/33 모델의 7 개의 유통 트랜스포머를 가진 잠비아 프로젝트는 동일한 과정을 따랐습니다.

잠비아 프로젝트 기술 매개 변수

코어 스택: 트랜스포머의 핵심 품질을 구축

핵은 트랜스포머의 주요 자기 회로 구성 요소이며, 운영 안정성과 에너지 효율성에 직접 영향을 미칩니다.고품질의 실리콘 스틸 시트는 층별로 쌓여 있습니다., 정밀하게 정렬 된 관절과 엄격한 라미네이션 빈틈 통제. 쌓아 놓은 후, 정확한 압축 및 전문적인 측정은 균일하고 안정적인 자기 회로를 보장합니다.무부하 손실을 효과적으로 제어하고 효율적인 장비 운영을 위한 탄탄한 기반을 마련.

코일 와일링: 우수한 공예력 으로 전기적 성능 을 보장

자동화 장비와 수동 정밀 조정의 결합 과정에 의존하여전자기 가이어는 설계된 회전 수와 층 간 단열 표준에 엄격하게 따라 균일하고 단단하게 엮여 있습니다.와일링 프로세스 전체에 걸쳐 회전-회전 단열 및 DC 저항과 같은 주요 매개 변수는 지속적으로 모니터링됩니다.장비의 전기 성능을 지속적으로 강화하고 후속 성능 테스트에 대한 신뢰할 수있는 보증을 제공합니다..

코어 및 코일 조립: 정제 된 통합은 운영 신뢰성을 보장합니다

코어와 코일 조립 후 표준화된 압축, 정확한 측정 및 진공 건조가 적용되어 내부 습기와 잔류 가스를 효과적으로 제거합니다.방열 시스템의 안정성과 내구성을 포괄적으로 보장합니다.이 단계에서는 불순물과 습기로 인한 품질 위험을 피하여 작업 환경의 청결을 엄격히 통제합니다.

탱크 제조: 세심 한 세부 사항 이 밀봉 질 을 보호 한다

강철판 절단, 용접 및 형성에서, 강철 제거 및 다층 코팅 보호에 대한 샷 블래스팅까지 탱크 생산의 모든 단계는 표준화된 운영 절차를 따르고 있습니다.모든 프로세스 세부 사항에 대한 엄격한 통제모든 과정이 완료 된 후, 잠재적인 문제를 포괄적으로 식별하기 위해 전문적 인 밀착 테스트가 수행되며 탱크가 누출되지 않고 훌륭한 보호 성능을 가지고 있는지 확인합니다.그리고 다양한 운영 조건에 적합합니다..

최종 조립: 표준화된 통합은 장비 성능을 완벽하게 합니다.

탱크에 코어 삽입, 리드 연결, 스위치 조립, 액세서리 설치 및 진공 오일 충전 전체 과정 동안,근로자들은 모든 통합 작업을 질서적으로 완료하기 위해 생산 표준을 엄격히 준수합니다.기름이 채워진 후, 방열 물질이 완전히 포화되고 결합하기 위해 충분한 정지 시간을 허용합니다.장비의 전체적인 단열 성능과 운영 안정성을 더욱 향상시키는 것.

최종 시험, 수정 및 전달

모든 완성된 트랜스포머는 모든 매개 변수와 지표가 하나씩 검증되는 완전한 공장 성능 테스트를 거칩니다.모든 표준이 충족된 후에야 자격 표시가 붙일 수 있습니다.고객들은 현장에서 테스트 과정을 목격할 수 있습니다. The 7 transformers for the Zambia overseas project have successfully passed all factory tests and inspections and are now awaiting the customer's acceptance arrangement before being shipped to the overseas project site.

닝보 티안란: 표준화된 프로세스를 통해 안정적인 품질, 우수한 공예력을 통해 신뢰할 수 있는 성능

소량 주문이나 도시 및 농촌 네트워크 리노베이션, 산업단지 인프라 또는 해외 주요 프로젝트와 같은 대규모 공급 수요에 관계없이닝보 천안은 항상 균일 생산 표준과 표준화된 프로세스를 준수, 전력 장비의 모든 조각을 헌신적으로 공급합니다.

더 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.https://www.tiananoverseas.com/